Langlebige Produkte und geringe Ausfallquoten: Produktionsstandards bei WEROCK

Eine hohe Produktqualität ist für unsere Kunden entscheidend. In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen, wie wir diese durch das Setzen hoher Standards garantieren. Dafür zeigen wir auch konkrete Standards und Vorschriften, die nicht nur wir, sondern auch unsere Geschäftspartner in allen Abläufen der Produktion sorgfältig einhalten.

Vorqualifizierung der Lieferanten

Bevor wir die Zusammenarbeit mit einem neuen Lieferanten starten, wird dieser auf Herz und Nieren geprüft. Denn die Verlässlichkeit der Lieferanten und damit die Sicherheit der ganzen Lieferkette ist essentiell. Schon bevor wir uns entscheiden, mit einem Lieferanten zu kooperieren, muss dieser eine umfangreiche Vorqualifizierung durchlaufen.

Mit dieser Maßnahme soll sichergestellt werden, dass unsere grundlegenden Anforderungen bezüglich der Sicherheit, Nachhaltigkeit, Umwelt, sozialen und weiteren Aspekten entlang der Wertschöpfungskette vom Lieferanten realisiert werden, damit die Risiken proaktiv minimiert werden können.

Die Lieferanten müssen dabei ausgewählte Fragen beantworten, Informationen über sich liefern, Nachweise bzw. Bescheinigungen dafür vorlegen usw. Unser Lieferkettenmanagement beschränkt sich jedoch nicht auf solche Bewertung: Wir besuchen (im Rahmen der Möglichkeiten) die Fabriken, um uns von den Qualifizierungsfragen in einem Vor-Ort-Audit selbst zu überzeugen.

Durch die On-site-Beurteilung der Produktionsstandards können wir mit größerer Sicherheit bestätigen, dass die Lieferanten die versprochenen Standards tatsächlich einhalten und die angegebenen Leistungen tatsächlich erbringen.

Anforderungen

Während wir nicht all unsere Lieferantenanforderungen offenlegen, wollen wir zumindest konkret auf zwei wichtige internationale Normen eingehen, die in der Erhöhung und Beibehaltung unserer Produktqualität eine ausschlaggebende Rolle spielen. Wir wünschen uns von unseren Lieferanten sowohl eine ISO 9001-, als auch eine ISO 14000-Zertifizierung.

Qualitätsmanagement nach ISO 9001

Eine grundlegende Anforderung von uns an die Produktionspartner bzw. Produktanbieter ist, dass sie ISO 9001 zertifiziert sind. Die ISO 9001 ist die national und international meistverbreitete Norm im Qualitätsmanagement. Sie legt die Mindestanforderungen an das Qualitätsmanagementsystem (QMS) eines Unternehmens fest, in deren Kern die Optimierung von Prozessen liegt. Das allgemeine Ziel ist, dass die gesamte Unternehmensleistung mithilfe dieses “Tools” ständig optimiert wird und Kundenanforderungen nicht nur erfüllt, sondern möglichst auch übertroffen werden. Die Methoden umfassen z.B.:

  • verknüpfte Tätigkeiten erkennen und lenken,
  • die Zuständigkeiten eines Mitarbeiters klar definieren,
  • Mitarbeiter schulen, damit sie ihre Aufgaben bestens erfüllen können.

Sollte es trotzdem Fehler und Schwachstellen geben, bietet ISO 9001 detaillierte Anweisungen, wie diese analysiert, behoben und künftig verhindert werden. Die ISO 9001 stützt sich auf sieben Qualitätsmanagement-Grundsätze, die als Leitlinien für das QMS einer Organisation dienen sollen. Wer diese Grundsätze systematisch berücksichtigt, beachtet und implementiert, trägt wesentlich zur Verbesserung der Gesamtleistung seines Unternehmens:

  1. Grundsatz: Kundenorientierung. Kunden sollen im Mittelunkt jeder Aktivität des Unternehmens stehen; ihre Bedürfnisse sollen bestmöglich befriedigt werden.
  2. Grundsatz: Führung. Führungskräfte auf allen Ebenen sollen das Unternehmen an die Anforderungen des Marktes ausrichten und Mitarbeiter mit passenden Maßnahmen dazu bewegen, als Individuum aktiv zur Erreichung der Unternehmensziele beizutragen.
  3. Grundsatz: Beziehungsmanagement. Das Unternehmen soll eine vertrauensvolle und offene Beziehung zu seinen Partnern bzw. interessierten Parteien – z.B. Lieferanten – haben, weil sie voneinander abhängig sind.
  4. Grundsatz: Einbeziehung von Personen. Personen bzw. Mitarbeiter sind der bestimmende Faktor für den Erfolg des Unternehmens. Deswegen sollen sie anerkannt, befähigt sowie befördert werden und ihre Bedürfnisse sollen ernsthaft berücksichtigt werden.
  5. Grundsatz: Verbesserung. Es ist essentiell, die nachhaltige Verbesserung der Gesamtleistung und damit die Weiterentwicklung des Unternehmens stets im Blick zu haben. Dafür soll man sich kontinuierlich hinterfragen und nie zufrieden werden.
  6. Grundsatz: Prozessorientierter Ansatz. Arbeitsabläufe sollen fortlaufend optimiert werden, damit alle benötigten Ressourcen für jeweilige Tätigkeiten effizient und vernünftig zusammengestellt und zielführend verwendet werden.
  7. Grundsatz: Faktengestützte Entscheidungsfindung. Die präzise, gründliche und praxisnahe Analyse der Daten und Informationen, soll als Grundlage der Unternehmensentscheidungen dienen. Denn erst dadurch können verlässliche Erkenntnisse über die vielfältigen Zusammenhänge zwischen Prozessen und Sachverhalten, die grundlegend für die Entscheidungen sind, gewonnen werden.

ISO 9001 hilft einem Unternehmen letztlich dabei, seine Produkt- und Dienstleitungsqualität kontinuierlich zu erhöhen, Arbeitseffizienz von Mitarbeitern zu steigern, Reaktionsschnelligkeit zu verbessern und letztlich erfolgreich im Wettbewerb zu bestehen. Eine Zertifizierung gemäß ISO 9001 ist die Gewährleistung für ein wirksames QMS innerhalb einer Organisation. Wir verlangen deswegen, dass die Produktionspartner das Zertifikat von ISO 9001 vorlegen können, um unsere Mindestanforderungen an die Qualität abzudecken. Kann der Lieferant dieses Zertifikat nicht vorlegen, muss dieser glaubhaft darlegen dieses anzustreben und aktiv daran zu arbeiten.

Nicht nur an andere stellen wir Anforderungen, sondern auch an uns selbst. Wir haben uns das Ziel gesetzt, dass wir auch schnellstmöglich nach ISO 9001 zertifiziert werden. 2020 haben wir den Grundstein dafür gelegt, der folgende Elemente umfasst hat: das zentrale Online-Filemanagement, die programmübergreifende einheitliche Naming-Struktur, das zentralisierte App-Management über Online Workspace Hub, das Intranet sowie ein Wiki-System welches als QM-Handbuch dient.

Gemeinsam für die Umwelt: ISO 14000

Eine andere ISO-Norm – die ISO 14000 – ist der weltweit akzeptierte und angewendete Standard für Umweltmanagementsysteme, der auch mit der ISO 9001 kompatibel ist. Sie gibt einen Rahmen vor, den ein Unternehmen oder eine Organisation umsetzen kann, um ein wirkungsvolles Umweltmanagementsystem für sich einzurichten. Die Norm gibt der Unternehmensleitung, den Mitarbeitern sowie externen Interessengruppen die Gewissheit, dass die Umweltauswirkungen der Organisation gemessen, dessen Umweltleistungen verbessert werden und Umweltziele erreicht werden können. Zentrale Elemente der ISO 14000 sind:

  1. Planung: Festlegung von Umweltzielen und dazu passenden Maßnahmen, Zuständigkeiten und Verfahrensweisen;
  1. Durchführung: Umsetzung der festgelegten Maßnahmen und Verfahrensweisen;
  1. Kontrolle: Überprüfung der Zuständigkeiten, Verfahrensweisen sowie Maßnahmen mit Blick auf die Umweltziele und -Leitlinien (sog. „Umweltpolitik“) der Organisation;
  2. Verbesserung: Anpassung der Zuständigkeiten, Verfahren und Maßnahmen sowie ggf. auch der Umweltziele und -Leitlinien.

Dabei besonders zu beachten ist, dass Unternehmen verstärkt den Umweltschutz in alle Funktionen und Abläufen integrieren, Mitarbeiter intensiv einbinden und die tatsächliche Umwelt-Performance betonen.

Wir kooperieren in erster Linie mit den Produktionspartnern, die ein Umweltmanagementsystem freiwillig eingeführt haben und ISO 14000 zertifiziert sind. Von den Fabriken, die nicht ISO 14000 zertifiziert sind, verlangen wir aussagekräftige Nachweise, dass sie umweltbewusst arbeiten oder aktive und umsetzbare Pläne haben, Schritte in die Richtung Umweltschutz zu gehen. Wir wollen dadurch dafür sorgen, dass sich alle Beteiligten gemeinsam für eine bessere Zukunft unseres Planeten einsetzen.

Laufende Auditierung

Wir überprüfen regelmäßig mit jeder Lieferung ob die gelieferte Ware auch unseren Anforderungen entspricht. Jedem kann mal ein Fehler unterlaufen, und auch ein geschultes Auge kann mal einen Fehler übersehen. Obwohl in den Fabriken in Fernost bereits eine Qualitätskontrolle vorgenommen wird, machen wir nochmals in Deutschland eine Endkontrolle bevor wir ein Produkt an Sie versenden und zwar ohne Ausnahme bei jedem einzelnen Gerät. Eine schwankende Produktqualität fällt hierbei üblicherweise direkt auf.

Im Rahmen unseres ständigen Verbesserungsprozesses sind wir regelmäßig im Austausch mit unseren Lieferanten zur Optimierung von Arbeitsabläufen, Verschlankung von Prozessen und insbesondere zur Verbesserung von Umweltstandards.

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